數(shù)控加工機(jī)床導(dǎo)致幾何誤差的幾個主要原因是改善機(jī)床的精度有兩種方法。一種是通過進(jìn)步部件設(shè)計、制造和組裝的水平來去除可能的可靠性源，被稱為誤差防止法。該方法主要受到加工母機(jī)精度的制約，另一方面，部件質(zhì)量的進(jìn)步引起了加工資本的膨脹，該方法的使用受到了一定的限制。

改進(jìn)機(jī)床精度有兩種方法。一種是通過進(jìn)步零件設(shè)計、制造和裝配的水平來xx可能的誤差源，稱為誤差防止法。該方法一方面主要受到加工母機(jī)精度的制約，另一方面零件質(zhì)量的進(jìn)步導(dǎo)致加工本錢膨脹，致使該方法的使用受到一定限制。

另一種叫誤差補(bǔ)償法，通常通過修改機(jī)床的加工指令，對機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償，達(dá)到理想的運(yùn)動軌跡，實現(xiàn)機(jī)床精度的軟進(jìn)級。研究表明，幾何誤差和由溫度引起的誤差約占機(jī)床總體誤差的70%，其中幾何誤差相對不亂，易于進(jìn)行誤差補(bǔ)償。對數(shù)控自動機(jī)床幾何誤差的補(bǔ)償，可以進(jìn)步整個機(jī)械產(chǎn)業(yè)的加工水平，對促進(jìn)科學(xué)技術(shù)提高，進(jìn)步我國國防能力，繼而極大增強(qiáng)我國的綜合國力都具有重大意義。

幾何誤差產(chǎn)生的原因

普遍以為數(shù)控自動機(jī)床的幾何誤差由以下幾方面原因引起：

1.1機(jī)床的原始制造誤差

是指由組成機(jī)床各部件工作表面的幾何外形、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機(jī)床運(yùn)動誤差，是數(shù)控自動機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。

1.2機(jī)床的控制系統(tǒng)誤差

包括機(jī)床軸系的伺服誤差(輪廓跟隨誤差)，數(shù)控插補(bǔ)算法誤差。

1.3熱變形誤差

因為機(jī)床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導(dǎo)致機(jī)床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。

1.4切削負(fù)荷造成工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的誤差

包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的外形畸變，尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長刀具時，這一誤差更為嚴(yán)峻。

1.5機(jī)床的振動誤差

在切削加工時，數(shù)控自動機(jī)床因為工藝的柔性和工序的多變，其運(yùn)行狀態(tài)有更大的可能性落入不不亂區(qū)域，從而激起強(qiáng)烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何外形誤差。

1.6檢測系統(tǒng)的測試誤差

包括以下幾個方面：

(1)因為丈量傳感器的制造誤差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的丈量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差;

(2)因為機(jī)床零件和機(jī)構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致丈量傳感器泛起的誤差。

1.7外界干擾誤差

因為環(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。

1.8其它誤差

如編程和操縱錯誤帶來的誤差。

上面的誤差可按照誤差的特點和性質(zhì)，歸為兩大類：即系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。

數(shù)控自動機(jī)床的系統(tǒng)誤差是機(jī)床本身固有的誤差，具有可重復(fù)性。數(shù)控自動機(jī)床的幾何誤差是其主要組成部門，也具有可重復(fù)性。利用該特性，可對其進(jìn)行“離線丈量”，可采用“離線檢測——開環(huán)補(bǔ)償”的技術(shù)來加以修正和補(bǔ)償，使其減小，達(dá)到機(jī)床精度強(qiáng)化的目的。        http://www.www.renaltcm.com/